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畫冊印刷品影響色差的十大原因

    一份精美的印刷品墨色均勻、色彩鮮艷純正是印刷包裝產品質量的基本要求,而印刷色差則是印刷產品質量的常見問題。綜觀印刷工藝過程,產生印刷色差的原因是多方面的,有工藝技術上的不良因素,也有原材料方面的原因。所以,正確認識和了解這些印刷條件與墨色之間的關系,對準確控制印刷墨色質量,防止印刷色差的產生,具有十分重要的意義。

  一、壓力不適引起的印刷色差

  印刷壓力是油墨轉移的條件之一,由于印版表面不可能絕對平整的,紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況,若印刷壓力不足或不均勻時,印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上,即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件,才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用,使印品上獲得較均勻的墨色。防止印刷色差的產生,應把握好印刷“三平”的基本條件,并采用均勻而又恒定的壓力進行印刷。如果是用凸版工藝(采用圓壓平或平壓平型機器)印刷大面積的圖版產品,最好要采用金屬型的底墊材料,這樣,其材料平整度和堅固性較好,印刷壓力比較穩定,有利于防止壓力變異引起的印刷色差。

  二、墨輥不良引起的印刷色差

  平版、凸版等印刷工藝,印品能否獲得均勻的墨色,膠輥的質量有著至關緊要的作用。墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時,印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象,使各印張的印刷墨色不一致。所以,印刷彩色產品應采用質量較好的膠輥,才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產品,印刷中應適時對膠輥進行清洗,使滯留在膠輥上的紙塵。雜質得以清除,以保證油墨的均勻產地,防止印刷色差的產生。另一方面,應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置,一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置,以實現均勻的輸墨。著墨輥與印版面應調整成平行而又均勻的接觸狀態,只有準確調整好著墨輥與版面間的接觸位置,才能確保印品墨色的均勻一致。

  三、潤版因素不良引起的印刷色差

  平版印刷工藝若潤版不適,也容易出現印刷色差現象。如當水輥存在偏心情況時,由于其與版面的接觸不一致,就容易使版面供水量大小出現差異。此外,水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質時,將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則,水斗裝置若出現漏水現象時,也會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在,都會破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞,使印品墨色出現差異。所以,潤版系統要保持良好的裝體,應經常清洗水墨輥,對使用老化的水輥絨套應予以更換,才能較好地防止印刷色差的產生。

  四、油墨不良引起的印刷色差

  工藝情況表明,印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時,只有以適度而又均勻的印刷墨層,才能較好地保證印品的墨色質量,并有效防止印刷粘臟故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加,由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現象,進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小,印品的墨色就顯得偏淡,印品的視覺效果也就差。另一方面,由于油墨具有觸變性的特性,隨著印刷機運行時間的增長,以及印刷速度的加快,機器的摩擦系數隨之增大,油墨的溫度也將逐漸升高,其粘度也將相應下降,這樣印刷墨色就將越印越淺,使成批產品前后墨色不一致而形成色差。所以,調墨時必須充分考慮到這些因素,要根據氣候溫度狀況和印刷機器特點,調整合適的油墨濃度,以減少印刷中產生色差的機會,使印刷墨色獲得相對的穩定。
   

    承印物材質不良引起的印刷色差

  在日常印刷工藝中,我們可以發現承印物材質差異也是產生印刷色差的原因之一,如承印物光澤度和色相的差異,都會產生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例,鍍鋁紙紙面的色相存在差異,都會造成印刷顯色效果上的不一致。所以,印刷彩色產品應盡量選用光澤度和色相一致的承印物。如果,客觀因素存在的情況下,同一批產品采用兩種色澤和光澤度不同的材料,應注意分開印刷,并在工藝上通過調整油墨色相和印刷壓力,使兩種材料的印刷墨色基本一致,以防止印刷色差的產生。

  六、印版不良引起的印刷色差

  印版是圖文復制質量的基礎要素之一,在印刷過程中,印版只有保持不變形、不磨損,才能較好地保證版面傳墨量的穩定。印刷過程中,若網點版面出現糊版或磨損而變形,線條出現磨損而擴大,這樣,由于版面吸墨量的改變,必然將使印品墨色出現偏差。所以,印刷彩色產品應注意控制好適度的印刷壓力,并調整好膠輥、水輥對印版的接觸壓力,防止因壓力過重加劇印版面的磨損,使前后印刷的產品墨色出現偏差。另一方面,應盡量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料進行印刷,這也是有效避免印刷中版面出現磨損變形的工藝措施之一,有利于較好地防止印刷色差的產生。

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